电极智能制造与检测
  • 主要特点
  • 电极智能制造与检测

    SMT-MES让你不再需要抄数

    让每一个电极的生产数据及过程都记录在案
    让每一个程序的偏移值都自动补偿
    让每一个员工的操作都清晰明确

    生产过程千变万化,电极数据繁多难以管理

     

    电极智能制造作业流程:
    1、数据输入
    随时新增电极,上传最新程序,图纸,工艺要求工艺图纸、加工程序、只需要按要求放入指定文件夹,系统即可随时调用以及处理。
    2、生产准备
    每一块托板上都装有芯片,用于安全地保存和识别工件信息将电极与托板进行绑定,这样在接下来的生产过程中只需要扫描托板上的RFID芯片即可调用各种数据,知道电极状态。
    3、预调/检验
    与检测设备(三坐标、影像仪)配合达到自动取数的功能,并在需要的时候自动调用这些数据通过离线编程,数模比对快速测量电极,自动取数,调整放电位置以及放电间隙。
    4、加工作业
    将取数与刀路程序/放电程序自动拼接后处理,无需操作人员仅需扫描芯片即可完成操作,即选择机床,扫描电极,刀路程序和工件信息自动结合,直接生成可直接加工的NC程序。
    5、在线统计
    可自行定义的后处理模板编辑器,你可以随时编辑最符合自己需求的后处理功能。
    要新的后处理?
    SMT提供后处理编辑器,您可以轻松编辑出完全符合您要求的后处理模板。
    6、监督改进
    任何智能电子设备只要在网络设置允许的地方都可以查看电极状态及所在工序,对现场进行监控,电极所在状态,轻松通过移动设备勘察。

     

    检测方式:
    1、传统电极检测方式:模具制造过程中电极品质的好坏直接影响后续EDM的加工品质和加工效率,为了确保电极品质,大部分企业使用三坐标测量系统对电极进行全检。但是传统的电极三坐标检测方式效率低,容易出错等问题给企业带来很大的困扰。
    2、传统检测流程:人工机外编程、手动上料并且选择检测基准、人工手动调用检测程序、开始检测、检测完成、人工手动制作检测报告、人工判断检测结果、手动抄写检测数据、手动出货下工序。
    3、传统检测方式的弱点:对人的依赖性太大、检测效率低、设备使用率低、工件定位难度大、编程错误前功尽弃、检测结果无法自动分析、数据可追溯性弱。
    4、电极智能检测:机器智能替代人工行为,使制造技术、 自动化技术、 系统工程与人工智能等互相渗透、 互相交织。实现电极在三坐标测量系统上的24小时连续检测作业,智能检测保证测量过程准确无误,自动判定检测结果,可自动获得电极中心X、Y、Z坐标,能够自动调整电极实际放电间隙,大大提高检测效率。

     

    优势:
    整个过程无纸化管理
    RFID芯片追踪电极所处工序
    自动测量,数据采集
    加工程序偏移值后处理
    放电程序偏移值自动补偿

     

  • 适用行业
  • 整个过程无纸化管理;
    RFID芯片追踪电极所处工序;
    自动测量,数据采集;
    加工程序偏移值后处理;
    放电程序偏移值自动补偿
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