十年自动化与视觉检测领域的双重经验、先进的检测技术、专业的售后服务技术支持,VGS为国内客户提供广泛的个性化方案,帮助您解决所遇到的困难,提高自动化水平,减少人力投入,消除了人为因素,降低了错误发生的概率,提高生产率,确保您的生产过程和产品质量都保持强劲的竞争优势!
我们涉及的领域有:半导体行业,电子电气行业,汽车行业,医药行业,食品行业,包装印刷行业,机械加工行业等。
  客户所想的就是我们该做的,客户没想到的也是我们该做的。

在线视觉检测成功案例分析:

  在线视觉检测项目优点,可以对产品进行100%全检,错误率为0%,检测速度稳定,速度节拍可选。减少人力投入,节约公司成本。
  I.零件自动检测,分类设备

    
  性能指标:
  零件外观尺寸检测
  全自动检测,人工上下料。

  运行方式:零件通过选料进入到分度盘,零件平稳放置在夹具内,再通过分度盘转动用CCD对零件  进行检测,将不良品检出、分类。
  运行速度:双位置检测100粒/分钟
II.硬盘紧固件外形尺寸检测

 
  性能指标:
  零件外观尺寸检测
  全自动检测。
  运行方式:零件通过预先放置的料管进入等待拿取位置,机械手自动拿取零件放置到传送带,通过CCD进行尺寸检测,然后将零件自动进行分类,进入到相应的储料箱。
  运行速度:检测120粒/分钟
III.钟表行业零件视觉检测设备
 

  性能指标:
  零件外观尺寸检测,零件表面标记检测。
  全自动检测。
  运行方式:零件通过预先放置的储料箱等待拿取,机械手自动拿取零件放置到私服马达传送装置,再通过CCD对零件的尺寸以及标记进行检测,然后将零件自动进行分类,进入到相应的储料箱。
  运行速度:检测60粒/分钟

非标准自动化设备成功案例:

  非标准自动化设备在生产中的优点,设备利用率高,工作精度高,可以保证产品质量,可实现全天运转,可实现无人化管理,节省人力物力,降低成本。

I.塑料零件密封性检测

  性能指标:检测塑料零件气量输出以及内部密封性
  运行方式:零件放入到振动盘内,自动选料排列,在出口位置通过传感器选择零件方向后,机械手拿取并转为正确位置,放入到分度盘夹具内,然后再相应位置进行出气量以及密封性,并作标记,然后对零件进行分类。
  运行速度:检测60粒/分钟
  机器特点:安全无尘,检测准确性高,减少人工检测的不准确性,减少人力,提高生产效率。
 
II.塑料件自动装配设备

 
  性能指标:塑料件自动装配设备
  运行方式:分别将零件放入到相对应的振动盘内,自动选料排列,然后依次使用拿去机械手将领键分别依顺序方到分度盘的夹具内,将零件组装起来。
  运行速度:检测60粒/分钟
  机器特点:安全无尘,不良率低,减少人工组装的问题多样性,减少人力,提高生产效率。